山西分离式空煤双换热器工作原理

空气换热器密封系统进行改造，以控制空气换热器的漏风。在扇形密封挡板、轴向密封挡板和外壳之间焊接新的板条，将扇形密封挡板和轴向密封挡板固定在某一位置，形成完整的焊接结构，从而消除了二次漏风的可能。当然，在固定之前应预先计算出扇形密封挡板和轴向密封挡板固定的位置，以保证在任何负荷情况下扇形密封挡板和轴向密封挡板均能适应转子热态变形。同时，采用"双道密封"来加强现有空气换热器的径向和轴向密封效果，它是通过加倍掠过径向轴向密封板上的密封片的数量来实现的。这样，烟气、空气流压力之间有一个中间压力，使得两股气流之间压差减小一半，也可以理解为迷宫式的 "双道密封"增大了空气流向(漏向)烟气侧的流动阻力，这样可以有效地降低漏风率。空气换热器的低温腐蚀产生机理及危害。山西分离式空煤双换热器工作原理

空气换热器的功能有如下几点:①利用温度远低于给水温度的空气冷却烟气，回收烟气热量，可以进一步降低排烟温度，减少排烟热损失。实验结果和理论计算表明，排烟温度每降低10，锅炉效率可提高约百分之0.7；②送入炉内的空气温度提高后，可以改善或加强燃烧，保证低负荷下点火的稳定性。热力试验表明，助燃空气温度每提高100，炉膛的理论燃烧温度可提高约30 ~ 40。③送入炉中的热空气的温度增加，这增加了平均火焰温度，从而增强了炉中的辐射传热。在满足相同蒸发吸热量的情况下，可以减少水冷壁管的受热面，节约金属消耗；④热空气也可用作制粉系统的干燥剂。广东管束换热器质量换热器排烟温度高的主要原因。

热管式空气换热器具有传热效率高，而且结构紧凑，以及流动阻力小，并且可以小温差传热;气密性好，漏风系数为零;壁温较高，低温腐蚀的敏感性较小等优点。所以在目前来说，热管式空气换热器被用作大容量锅炉的前置空气换热器或低温段空气换热器。同时它在一些工业锅炉和工业窑炉上也有应用。近年来，热管式空气换热器在国内外电站锅炉中也有部分应用。而且热管式空气换热器作为一种重要的余热回收装置，可以有效减轻锅炉的低温腐蚀 ，并且降低排烟温度 ，从而提高锅炉效率。

空气换热器是用来传导锅炉系统中排出烟气热能的一种装置。空气换热器的应用能提高锅炉系统的热交换性能，因此在锅炉系统中使用的较为频繁。空气换热器在运行中会出现一些故障和问题，以下是其中常见的几种。1. 空气换热器在运行中容易出现振动的问题，这个问题的根源主要在于空气换热器的设计。2. 空气换热器在工作时会接触到锅炉排出的烟气及其中所携带的颗粒型灰尘，长时间灰尘堆积即会形成堵灰。同时，空气换热器在基础锅炉排出烟气中所携带的二氧化硫气体时可能发生腐蚀，腐蚀后的物质也会形成空气换热器的堵灰。3. 空气换热器的其他常见问题还有噪声和漏风。热管式空气换热器为锅炉补风。

大量的积灰除容易产生着火外，还会降低传热效率、增加空气换热器的阻力。因空气换热器冷端容易积灰，所以通常在空气换热器出口烟气侧装有吹灰器。为防止着火必须有效吹灰，正常运行时一般8h吹1次;启动期间每4h吹1次;停炉前也应吹灰;点火期间、长期低负荷运行或堵灰严重时应增加吹灰次数。启动初期，若吹灰蒸汽参数达不到要求，可用压缩空气吹扫。空气换热器吹灰器的作用是有限的，例如空气换热器中间层下部传热元件易堵灰，吹灰器一般不能去除。因此进行正确的水清洗也很重要。另外，某些可燃物结垢也只能用水冲洗来去除。一般水清洗周期为1~2次/年。水清洗后一定要烘干空气换热器，否则空气换热器将很快发生腐蚀、堵灰。成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空气换热器上的主要原因。辽宁翅片管换热器

热管式空气换热器实现冷、热流体的完全逆流换热。山西分离式空煤双换热器工作原理

造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空气换热器上的主要原因有:⑴机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，烧油过多，而且燃烧不好;⑵油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳;⑶配风不当;⑷点火器漏油;⑸长期低负荷运行，锅炉启停次数多;⑹空气换热器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时，由于冷端金属温度低，使空气换热器易积灰，这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足，过热度低，吹灰效果不理想。山西分离式空煤双换热器工作原理

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